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1. 제질이 강하여 수명이 길다.
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2. 잉크컵을 여러개 사용할 때 색상의 다변화에 대한 잉크 소모가 적다.
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3. 청소가 간단하다.
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4. 사용 용제의 소모가 적다.
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5. 새로운 이미지 인쇄시 셋팅 소모 시간이 적다.
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6. 여러종류의 이미지 플레이트를 사용할 수 있다.
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7. 작고 고품질의 이미지 인쇄시 수지판을 사용한다.
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8. 일반 이미지이며 긴 수명 요구시에는 0.3t 틴스틸판을 사용한다.
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9. 취성에 조금 약하므로 취급시 조심한다.
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10. 잉크의 점도 변화가 적어 장시간 작업이 가능하다.
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11. 자력의 조정으로 다양한 이미지를 인쇄할 수 있다.
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잉크컵의 종류
Ø60, Ø90, Ø110, Ø130, Ø160, Ø200 6종류의 잉크컵이 있다.
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1. 수지판의 식각은
에칠 알콜로 하기 때문에 건강에 해롭지 않다.
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2. 간단한 노광기만 있으면 제판이 가능하다.
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3. 다품종 소량 생산에 가장 적합하다.
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4. 작고 가는 이미지에 최고의 품질을 보장한다.
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5. 직접 제판하여 양산을 할 수 있어 보완이 필요한 곳에 좋다.
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6. 간단한 이론과 실습으로 제판이 가능하다.
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7. 이미지의 은폐력 요구시에 최고의 품질을 보장한다.
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8. 패드 작업시 핀홀 발생이 적다.
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9. 이미지 필름의 크기와 제판된 이미지 크기가 가장 동일하다.
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10. 수명이 다소 적은 것이 단점이다. 이것을 해결하기 위해서는 작업을 안할 경우 수지판과 잉크컵을 분리하여 보관하며, 수지판이 약해졌다고 느겼을 경우 다시 한번 열처리를 하여 사용하면 더 장시간 사용할 수 있다
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1. 크롬이 함유되어 작업중에 녹이 잘 슬지 않으며, 수명이 길다
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2. 이미지 플레이트의 크기가 커도 가벼워 보관이 쉽다.
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3. 기존 10t 스틸 플레이트는 감광액을 도포하여 사용하므로 이미지의 크기가 커지는 문제에 대응이 어려웠으나, 틴스틸 플레이트는 제작시 제품에 감광액이 도포 되어있어 이미지가 커지는 문제에 대응이 쉬우며, 작은 이미지도 제판이 가능하다.
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4. 감광액이 도포되어 있어 제판과정이 간단하다.
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5. 잉크컵에 별다른 장치 없이 잉크의 깨끗한 끌림이 가능하다.
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6. 10t 플레이트 사용 시 보다 잉크컵을 더 장시간 사용할 수 있다.
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7. 작업 환경의 변화에 수명의 차이가 적다.
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8. 녹이 잘슬지 않아 보관이 용이하다.
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9. 10t 플레이트 사용하는 곳에도 대체가 가능하다.
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1. 수축이 없어 지그 제작 시 편리하다.
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2. 상온에서 4시간, 40도에서 1시간이면 경화된다.
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3. 주제와 경화제를 1:1의 비율로 믹싱하여 본을 뜬다.
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4. 지그의 강도를 강하게 할려면 지그를 만든 후 열처리 한다.
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5. 복잡한 제품에 최고의 지그를 만들 수 있다.
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6. 누구나 편리하게 만들 수 있어, 지그 제작으로 인한 시간을 절약할 수 있다.
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7. 두 제품을 붙일 때 사용해도 좋다.
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8. 찰흙처럼 되어있어 사용하기에 편리하다.
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1. 패드의 원재료인 실리콘의 특성이 패드의 특성이 된다.
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2. 사용 잉크와 작업 방법에 따라 실리콘의 재질을 선택한다.
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3. 패드의 형상은 각이 클수록 핀홀이 덜 발생한다.
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4. 패드의 각이 클수록 이미지의 휨이나 이상 현상이 발생하기 쉽다.
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5. 패드의 탄성이 강할수록 같은 각일 경우 핀홀이 덜 발생한다. 또한 이미지의 휨이 적어진다.
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6. 인쇄 시 지그에 패드가 벗어나지 않도록 면을 최대한 많이 만들어 준다.
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7. 인쇄 면이 최대한 수평이 되게 지그를 만든다.
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8. 처음 사용하는 패드는 표면에 오일이 많으므로 용제로 제거 후 사용한다.
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9. 미세한 핀홀은 연속작업을 하면 핀홀이 적어진다.
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10. 작업 시 패드가 받는 부하를 적게한다.
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11. 패드의 형상 선택 시 충분한 테스트 후 선정한다.
( 양산시 수월함 ).
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12. 패드는 힘의 분산이 잘되는 패드가 안정적인 이미지를 만들어낸다.
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13. 장시간 사용한 패드는 바꾸어 사용한다. 이미지가 커짐
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14. 장시간 사용한 패드 일수록 잉크의 떨어짐이 나빠진다.
(100% 전사시)
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15. 픽업해온 잉크를 다 전사하는 방법일 경우 잉크의 마름이 어떠한지가 중요하다.
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16. 패드에 잉크가 남는 인쇄 방법일 경우 연속작업의 흐름이 끈어지지 않도록 한다.
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